衝壓加工過程中，很多時候會出現加工的衝壓件表麵不平，發生翹曲變形的現象。那為什麽會出現翹曲變形呢？

衝壓件翹曲主要是由於加工衝壓過程中，有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩（凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸麵積太小時產生翹曲變形）。

那要怎樣解決翹曲變形的這個問題呢？來，老師傅教你怎麽解決！

首先衝裁間隙要選擇合理；在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平麵接觸並有一定的壓力；檢查凹模刃口如發現有反錐度則必須將衝模刃口修整合適。

如是由於衝裁件形狀複雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，衝裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機衝裁；板材在衝裁前應進行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將衝裁後工件通過校平模再次校平；定時清除模具腔內的髒物，薄板料表麵進行潤滑，並在模具結構上設有通油氣孔。

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