衝壓模具是模座、上模座、下模座、脫料板四個部分組成。為了縮短衝壓模具的加工周期、加強模具精度、紡一作業人員的手法，降低模具生產時會產生的異常，確保生產質量及模具壽命，特對模具的各個組成部分的組立做出說明，本文將詳細介紹衝壓模具模座的組立。模座組立工序如下：

1、 將主導柱外表用煤油及酒精洗幹淨後，用幹淨布包紮好放入冷凍庫。

2、 將上，下模座外圍用一般8”(20cm)長之中目平剉，將毛邊及棱角去除。

3、上模座正麵，下模座背麵所有孔需倒角R0.5以上，Φ12.000定位孔裝入端圓周倒R1.0並拋光，主導柱孔裝入端圓周倒R1.0並拋光。

4、下模座背麵所有落料孔四周倒C0.5(正麵不倒)。

5、將上、下模座用600#(200*54*27)油石推平去除毛邊。

6、將上、下模座用煤油清洗幹淨，用氣槍將所有貫穿孔內之雜屑琢一吹幹淨後，再次用酒精清洗幹淨。

7、將主導柱置入端塗上少許機油，輕輕敲入下模座導柱孔。(要注意垂直度，需準備電燈及直角規)

8、將8~12支等高杆分別固定在上、下模座上。（等高杆高度需確認，高度差要＜0.002

9、蓋上上模座，用灌膠專用定位pin將上，下模座定位OK。

10、將主導套清洗幹淨，放入上模座主導套孔。(手不可碰到導套外徑表麵)在每個導套周邊四個方向放入0.03~0.04矽鋼

片，檢查每一個導套塞入矽鋼片後是否能轉動。

11、用塊規檢查上，下模座之間相對平行度。(300mm以下＜0.020；450mm以下＜0.030；600mm以下＜0.040)

12、先取出一個導套周邊塗上LOT-680，然後緩緩旋轉壓入，直到碰到T=48.0mm之墊塊，此時導套上端約沉入模座平麵

1.0mm。

13、取出對角導套，動作如上述，直到所有導套完成。

14、在上模座正上方放20~30kg重物壓住。

15、經12H以上，模座灌膠完成。

16、在上模座前側刻上：模號，料號，合模高度，PITCH，料厚，料寬。

通過以上16個步驟的工序，衝壓模具模座的組立工作已完成。 東莞市羞羞网站在线观看精密羞羞视频黄色软件電子有限公司是專業的設計、生產高速的衝壓模具生產廠家，歡迎谘詢訂購。

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