衝壓工序不同,工作條件不同,造成精密衝壓模具爆裂的原因是多方麵的。下麵以多方麵綜合分析模具爆裂的原因：

(1) 模具材質不好在後續加工中容易碎裂

不同材質的模具壽命往往不同。為此,對於衝模工作零件材料提出兩項基本要求:

1)材料的使用性能應具有高硬度和高強度,並具有高的耐磨性 和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；

2)工藝性能良好。衝模工作零件加工製造過程一般較為複雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、 可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等,選擇性能優良的模具材料,同時兼顧其工 藝性和經濟性。

(2) 熱處理:淬火回火工藝不當產生變形

實踐證明,模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知,模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關。

1) 鍛造工藝:

精密衝壓模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具,應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。

2) 預備熱處理:

模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火等預備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進 碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量,提高模具壽命。

(3) 精密衝壓模具研磨平麵度不夠,產生撓曲變形

模具工作零件表麵質量的優劣對於模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關係,直接影響模具的使用壽命。尤其是表麵粗糙度值對模具壽命影響很大,若表麵粗糙度值過大,在工作時會產生應力集中現象,並在其峰、穀間容易產生裂紋,影響衝模的耐用度,還會影響工件表麵的耐蝕性,直接影響精密衝壓模具的使用壽命和精度。

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