精密拉伸件加工中，由於拉深時各部分的受力情況和變形情況不一樣，使拉深工藝發生了一些特有的現象：

精密拉伸件起皺，拉深時凸緣部分的切向壓應力大到超出材料的抗失穩能力，凸緣部分材料會失穩而發生隆起現象。

拉深過程中變形不均勻：拉深時材料的厚度發生了變化，而且變化是不均勻的。凸緣外邊沿材料厚度變化最大，拉深件成形後，工件的坯口材料是最厚，往裏逐漸減薄，而材料底部由於磨擦作用阻止材料的伸長變形而使底部材料變薄較小，而底部圓角部分材料拉深中始終受凸模圓角的頂力及彎曲作用，在整個拉深中一直受到拉應力作用，造成此處變薄最大。圓筒側壁起到傳遞凸模拉力給凸緣的作用，當傳力區的徑向拉應力超出材料極限，便出現拉破現象。

金屬材料硬化不均勻：拉深後材料發生塑性變形，引起材料的冷作硬化。由於各部分變形程度不一樣，冷作硬化的程度亦不一樣，其中口部最大，往下硬化程度降低，拉近底部時，由於切向壓縮變形較小，冷作硬化最小，材料的屈服極限和強度都較低，此處最易產生拉裂現象。

精密拉伸件在拉深工藝中經常出現的現象有：起皺、拉破、拉裂。