1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。