先進成形技術是在傳統成形技術的基礎上，以計算機為支柱，綜合利用信息、電子、材料、能源、環境工程等各項高新技術及現代管理技術，有利於最終實現產品全生命期綜合優化的衝壓成形技術，是能越大程度地達到“精、省、淨”目標，獲得高綜合效益的成形技術。

發展先進成形技術的關鍵在於：

大力發展衝壓成形過程的計算機分析仿真技術（CAE）。

計算機輔助過程分析仿真（CAE）是20世紀後期對於金屬成形最具重大意義的技術進步之一，其核心是有限元分析技術。

以有限元法為基礎的衝壓成形過程中計算機仿真技術或數值模擬技術，以衝壓模具設計、衝壓過程設計與工藝參數優化提供了科學的新途徑，將是解決複雜衝壓過程設計和模具設計的最有效手段。國外大型企業的應用步伐非常迅速，而汽車工業走在前列，現已逐漸成熟，用於模具設計和試模的時間減少50%以上。美國GM居世界領先地位。

數值模擬技術的發展趨勢可概括如下：

（1）進一步提高模擬計算的精度和速度。重點突破回彈精確預測；發展快速有限元模擬技術，實現“當天工程”、甚至“2小時工程”；同時加強基礎研究，解決複雜變形路徑等基礎性問題。

（2）降低軟件對人員專業素質的要求。目前市場軟件功能強大，主要麵向分析師，買了先進軟件係統，不一定能獲得好的模擬結果。麵向中小企業，推廣更加困難。

（3）降低軟件對硬件平台的要求。目前，幾乎著名的衝壓模擬軟件都已完成向微機版的轉化。

（4）加強初始化設計環節的研究。初始化設計環節（初始方案），作為計算分析的起點和修改的基礎，至今仍需要靠有經驗的人員完成。迫切需要發展知識庫工程（KBE），將專家係統（ES）、人工智能技術（AI）與有限元模擬軟件相結合，實現智能化初始工作，減少對工藝專家的依賴。

（5）加強基礎試驗。材料性能本構關係、摩擦狀態、缺陷判據等數據來自試驗，其真實性、準確性是限製模擬分析達到可靠精度的重要因素。

（6）進一步向產品衝壓製造係統擴展，實現製造全過程、全生命期的綜合優化。目前，成形過程分析，仍重在解決成“形”問題。未來，將同時向改“性”發展，實現變形方式、成形過程及成形後性能的綜合優化。

（7）普及CAE技術勢在必行。CAD技術經過5-10年的大力普及，基本解決了手工繪圖問題。未來5-10年，CAE技術的普及將勢在必行。

中小機械製造企業70多萬家，衝壓、模具企業為數甚大，以高新技術改造傳統技術的任務十分艱巨，結合產業調整，統籌規劃，需要提上日程。

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