如何提高模具的穩定性，成為模具製造企業麵臨的現實問題。而作為一個優質的精密衝壓廠，在遇到問題時，需要迎難而上，找到原因所在，才能攻克難關，做到永續發展。
       模具的設計與製造中，設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認；而模具則需要通過多次試模及反複修改，才能最終完成。
       生產實踐中，有些模具一旦投入到生產線上使用以後，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩定因素。
       穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性是指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案；生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。
       由於現在市場上的模具製造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開發周期長、製造成本高等問題，嚴重製約了企業的發展步伐。
       先讓羞羞网站在线观看來看看影響模具及衝壓成形穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；衝壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材質的變化範圍；拉伸筋的阻力大小；壓邊力的變化範圍；潤滑劑的選擇等。
       如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。眾所周知，衝壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由於模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。
       為了解決模具穩定性問題，需要從以下幾方麵嚴格把關：
1.在工藝製定階段，通過對產品進行分析，預知產品在製造中可能產生的缺陷，從而製定一個具有穩定性的製造工藝方案；
2.實施生產流程的規範化、生產工藝的標準化；
3.建立數據庫，並不斷對其總結優化；
4.借助CAE分析軟件係統，得出最優化解決方案。

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